控制台主要特点

采用了国际上最新的实时智能控制高频脉冲电源，通过对放电间隙的实时采样和波形分析，区分短路、微电弧、正常火花放电，空载和间隙二次放电等状态，根据放电状态的变化，按预定方案程序实时控制每一个脉冲能量（同时控制脉冲宽度和峰值加工电流）和每一对相邻脉间停歇时间的长短，防止“短路贯穿线”瑕疵的产生，同时最大限度地防止钼丝的烧伤或烧断，有效降低钼丝的损耗。不仅仅实现了切割速度和表面粗糙度的兼顾，同时保证了在极速切割的条件下的稳定加工。

1、高效率——工件厚度在60-100mm的正常稳定加工效率在200-250平方毫米/分钟；最高加工效率可达350平方毫米/分钟；

2、高电流——6A大电流长时间加工工件，最大加工电流可达13A；

3、超低钼丝损耗——6A大电流加工时的钼丝损耗仅为80万—100万平方毫米丝损1丝；钼丝连续加工时间可达60小时以上；

4、超集成——整个控制柜按集成化设计，便于维修和有效的降低故障率；

5.、超厚度——最高加工厚度在1.5米以上；

6、低故障率——控制柜内部采用隔离式设计，操作面板采用按键式设计有效的降低故障率；

7、超智能——控制软件有HL, HF, X8，AUTOCUT等任选。

8、手控盒操作，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会。

9、控制系统经高温48小时老化工艺，极大降低了故障率。