我们经常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性线切割液)与半合成液(其实是悬浮液)混为一谈。金属切削液依据产品组成和运用中存在的状态不同，分成：

纯油型：运用时直接加入不可兑水。如：切削油、电火花液等。

乳化型：运用时兑水稀释为5%的悬浮液。产品如：防锈乳化油、皂化液、皂化块、乳化膏等。

半合成型：(微乳型)运用时兑水稀释。微乳切削液、某些“水基线切割液”等都属半合成型。

全合成型：完全由水溶性物质组成，运用时兑水稀释。如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等，是全合成型工作液。乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三种使用中都需要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，因此都称作水基工作液。

使用水溶性线切割液应注意事项：

1、水溶性线切割液不同于乳化油很重要的一点，是它会引起机床和工件的锈蚀问题。

2、水溶性切割液在正确的浓度下，是可以防止锈蚀发生的，但浓度降得过低或组织平衡被破坏，防锈性就会下降。防锈性能如果下降，就应补充原液来提高浓度。

3、使用水溶性切割液加工铝合金工件时，工件表面易于出现白锈。其原因之一是切割液中积蓄了较多的氯离子。所以这时应更换切削液，以减少氯化物来有效防止白锈。

金属加工（汽车制造、模具制造、工程机械、航空航天、船舶制造、轨道交通，等等都属于金属加工）是选择切削（割）油性还是选择水溶性切削（割）液就要看加工零件的类别和机台来选择合适的切削液了。

如快走丝线切割、加工中心、铣床加工需要防锈周期长的铁或普通钢材，选择油性或乳化切割液比较好，具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈和乳化稳定性,其防锈和润滑性能优于合成切削液和微乳化切削液。加工铝需要防氧化的零部件一般选切削油比较好。中走丝线切割、加工中心、磨床加工不锈钢或防锈比较好的材料、选择合适的水溶性切割液更好。良好的可见性，透明度高。在加工的过程中，我们可以更加清楚的看到切削液的加工程度，从而控制加工的标准和精度，提高工件的品质。

不管是切削油还是水溶性切削液在金属加工业中都具有很大的作用，选择合适的切削液不仅可以满足不同零件的性能要求，而且还能提高加工效率！不管是要使用哪种切削液都要根据加工机床和零件的具体性能要求来选择不同的切削液，且不可盲目选择！