众所周知影响中走丝加工质量主要因素分三部分：第一是机床的结构合理性，第二是高频电源及参数，第三是机床耗材维护及保养。耗材主要包括易损件（如导轮、导向器）和耗材（如钼丝、切割液）。电火花线切割放电加工是在一定绝缘性的液体介质中，电极丝与工件之间的脉冲放电，产生高温，使局部的金属熔化和气化而被腐蚀。从这句话中，可以看出除了放电，绝缘的液体介质在加工中起到很重要的作用，正确选择线切割液的品牌和使用至关重要。不管是快走丝线切割还是中走丝线切割，现在基本上都是采用水溶性切割液（水溶性切割液分全合成和半合成）。切割液在加工中主要起冷却、排屑和绝缘作用。市面上不同品牌的切割液在浓度配比上也是不一样，不同材料切割条件对切割液的浓度要求也不一样。否则，高光洁度和高精度都会受到影响（这里指的高精度广泛范围是稳定在0.01mm以下，高光洁度在Ra小于0.7um以下）。由于放电间隙不同，电导率都需要进行相应调节，否则就达不到预期的要求。因此，切割液浓度过低和过脏，排屑和绝缘效果就会变差，加工间隙的绝缘强度不能及时恢复，影响加工稳定性及加工表面光洁度，甚至短路断丝。所以调节切割液的配方及浓度是发挥中走丝性能的关键环节，不能勿视。